在选择除铁器时，用户必须首先考虑是运送带运送，带宽，带速，倾斜度，材料特性，湿度，粒度，厚度，材猜中的铁含量，铁磁材料的粒度和性质，除铁要求。

　　运用环境（温度，湿度，灰尘，腐蚀性的存在与否等），除铁器本身的特性，设备位置以及空间的大小。当材猜中含有很多铁时，应运用连续主动除铁电磁除铁器。

　　当材猜中的铁含量较小时，应运用手动卸载铁悬浮电磁分离器和永磁除铁器。

　　当材猜中的铁磁材料特别小时，金属探测器与强磁自卸电磁和永磁除铁器合作运用，主动监测主动除铁，具有节能，寿命长，运用寿命长的特色。除铁作用。运用悬挂式电磁和永磁分离器时，假如材料太厚，可以与非磁性平行辊一同运用，以进步去除率。悬浮高度也可以适当下降，以到达所需的除铁作用。

　　除铁器是一种发生强磁场招引力的设备。目的是去除混合原猜中的铁和磁性材料，以确保传动系统中破碎机，研磨机械等的正常操作。

　　除铁器的除铁功率普遍不高。为了进步除铁功率，一些工厂一般采用二级或三级除铁方法，但仍不能满意所需工厂的要求。首要原因是煤层底部的铁质材料遭到的电磁力较小，也受上层煤的压力，因此铁质作用较差。

　　近年来，现已开发了一种方法来进步除铁功率。电磁铁饱尝“短时间激烈鼓励”，电磁铁的极片的前侧和下部传送带上的传感器被设备，目的是经过运用传感器来检测传感器。

　　极片远离，磁性材料招引弱部分，然后检测到的信号经过传感器传递到强鼓励整流器，当磁性材料经过极片底部时，电源电压短应用于磁环，然后发生强磁流，使电磁招引在短时间内发生电涌，使埋在深处的磁性材料被吸出，电压康复到正常电源状态。

　　传感器的目的是设备在极靴的前面。为了避免搅扰，当铁物质处于煤层的上部或中部时，电磁铁的磁场一般避免信号被传感器发射。只有埋在关节底部的铁才会发出有用信号。