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电磁除铁器在满足要求后才能进行试运行
- 2020-10-21-

  电磁除铁器在满足要求后才能进行试运行


  电磁除铁器是一种可以产生强磁场吸收的设备。目的是从原料中去除混合的铁和其他磁性材料,以确保破碎机,球磨机和其他机械设备在传送带系统中的运行。


  我国电磁除铁器的除铁效率普遍不高。为了提高除铁效率,一些工厂通常采用二次或三次除铁的方法,但仍不能满足工厂的要求。主要原因是它们在煤层中。底部的铁材料受到的电磁力较小,并且也受到上部煤的压力,因此除铁效果不好。为了提高除铁效果,制造商对电磁体施加“短时强励磁”,即传感器安装在电磁体极靴的前侧且在传送带下方。


  目的是使用传感器检测远离极靴的距离并吸收更多。然后,弱磁性材料通过传感器传输到强励磁整流器,因此,当磁性材料通过极靴下方时,会将短电源电压施加到磁环上,从而产生强磁电流。电磁吸引力在短时间内急剧增加,从而可以吸收埋在深处的磁性材料,然后电压恢复到正常功率状态。“短期激励”方法大大改善了除铁不良的情况,具有很大的应用潜力。


  在极靴前面的传感器装置的目的是避免干扰电磁体的电磁场。通常情况下,铁质材料不在煤层的上部或中部。只要铁被埋在煤层的底部,就不允许传感器发送有效信号。发送有效信号。让电磁除铁器更好地去除铁。


  操作前电磁除铁器测试的调试方法:


  1.应首先检查线圈和电机的电绝缘性能,只有在满足要求后才能进行试运行。


  2.在操作电磁除铁器之前,请使用兆欧表测量绕组与磁铁壳的绝缘电阻。检查励磁绕组的接线是否正确,可靠,正确后即可使用。


  3.在开始之前,请检查指示的油位是否达到油标准的上限。然后依次打开每个电路的开关,启动励磁电路,检查风扇向外的风流,流量计指示正确。否则,应调整风扇和专用泵设备的接线。


  4.经常观察电压表和电流表的读数是否正常,并且不得超过其额定值。


  5.如果除铁效果不好,请调整提升高度或电磁除铁器与磁鼓之间的距离。

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