除铁器是一种能发生健壮磁场招引力的设备，它的用处是将原猜中稠浊的铁质和其他磁性物料去除，以保证运送系统中的破碎机、球磨机等机械设备能安全正常的作业。我国除铁器的除铁功率遍及不高，有些选厂为了能提高除铁功率，一般都选用2级或3级除铁办法，但仍然不能到达选厂所需要求，其主要原因是处在煤层底部的铁物质受到的电磁力较小，一起还受上层煤的压力效果，所以除铁效果不好。

　　近几年，研发了一种提高除铁功率的办法，对电磁铁施行“短时强励”，即在电磁铁极靴的前边、运送带的下边装置一个传感器，其目的是运用传感器检测离极靴zui远、招引效果zui弱之处的磁性物质，然后经过传感器将检测到的信号传递给强励整流器，使磁性物质再经过极靴下方时，给磁铁圈时间短的施加高的供电电压，然后发生健壮的磁力流，让电磁吸力短时间剧增，这样便能将埋在深处的磁性物质吸出，之后电压便从头康复到往常的供电状况。传感器装置在极靴前方的目的，是为了避开电磁铁磁场的干扰，一般状况下，铁物质在煤层上部或中部的时分，不让传感器发送有用信号，只有铁质埋在煤层底部的时分，才可发送有用信号。

　　除铁器的选择：

　　应根据杂换除净率要求、物料含铁状况、现场作业环境等正确选用除铁器。

　　料层较厚、物料粒度较大时，宜选用超强磁除铁器；或大一级或大二级超类型选用一般除铁器；也可多级除铁；多级除铁应尽或许选用铁器装置在皮带机头部运用。

　　对杂铁除净率要求较高时，也可选用不同作业方式的除铁设备合作运用，如皮带机头部选用永磁滚筒，皮带机中部选用带式除铁器。现场环境粉尘较严峻时，应选用全封闭结构的除铁器。