结晶器铜管

　　结晶器铜管是一种用于铸钢连铸机的配件，是钢水直接浇铸在结晶器铜管内构成的。

　　在铜管内连续冷却成型拉出钢坯，为了处理铜管工作过程与冷却的坯壳时而触摸时而别离的问题，结晶器铜管仍为向一侧弯曲的方形或矩形的铜管，铜管内腔从上口至下口为锥形，铜管内腔从上口至下口为锥度分段的双锥或三锥或多锥，或许抛物线型内腔形状，上段或上部分的锥度大于下段或下部分的锥度。较好直面的锥度大于弧面的锥度。防止工作过程中坯壳与铜管内壁出现气隙，愈加契合坯壳缩短改变规矩。

　　权利要求：一种结晶器铜管，为向一侧弯曲的方形或矩形的铜管，铜管内腔从上口至下口为锥形，其特征在于：铜管内腔从上口至下口为锥度分段的双锥或三锥或多锥，或许抛物线型内腔形状，上段或上部分的锥度大于下段或下部分的锥度。

　　1方坯连铸机结晶器铜管内腔形状的规划原则

　　方坯连铸机结晶器铜管内腔形状是根据连铸方坯的凝集特征规划的。主要考虑了两个方面：一是在弯月面附近，由于暖流密度大，热量集中，结晶器铜管受热变形量。二是铸坯在凝集过程中的坯壳缩短。规划的原则是结晶器铜管内腔形状与凝集坯壳缩短规矩相一致，减少气隙热阻。我司专业出产各种类型的除铁器以及电磁吸盘等等。

　　2连铸结晶器铜管材料的主要特征

　　连铸结晶器材料的要求是导热性好，再结晶温度高，抗热疲倦，强度高，耐磨性好，使用寿命长，连铸结晶器铜管材料的首要特征是铜管材料上述功能的归纳功能很好哦。

　　3热顶结晶器

　　铸坯表面质量很大程度上取决于弯月面处初生坯壳的均匀性，而初生坯亮的均匀性决定于弯月面处的暖流密度和传热的均匀性。暖流密度大，初生坯壳添加太快，会添加振痕深度，一起使坯壳提早缩短，增强了坯壳厚度的不均匀性。部分发生洼陷，组织粗化，发生显着的裂纹敏感性。为此，在结晶器弯月面区域镶嵌低导热材料，以减少暖流密度，推延坯壳缩短，即热顶结晶器。试验表明，浇注低碳钢时拉速为1.3m/min，弯月面处的暖流密度：一般结晶器2MW/m2，热顶结晶器0.5MW/m2。选用热顶结晶器暖流减少了75%，振痕减少了30%，表面质量得到显着改善。